Toimittajan suorituskyvyn hallinta: Mitä etuja yhteistyöstä on?

 

Hallitsevatpa ne sitten monitasoista toimittajaverkostoa tai kourallista paikallisia toimittajia, valmistajat kohtaavat todennäköisesti toimittajien suorituskyvyn kanssa ongelmia.

Itse asiassa McKinseyn äskettäin tekemässä tutkimuksessa havaittiin, että yli 40 prosenttia tutkituissa valmistusorganisaatioissa esiintyvistä laatuhäiriöistä johtui toimittajien suorituskykyongelmista.

 

Toimittajien ohjaaminen johdonmukaisten ja korkeiden laatustandardien mukaisesti ei ole vain tehokas kustannusten alentamistyökalu, vaan myös tärkeä osa tuotantotehokkuuden saavuttamista eri tehtaissa. Mitä valmistajat voivat tehdä varmistaakseen toimittajiensa suoritusten johdonmukaisuuden ja laadun?

On ymmärrettävää, miksi valmistajat saattavat haluta sakottaa toimittajaa huonon suorituskyvyn aiheuttamista kustannuksista tai miksi valmistaja saattaa päättää irtisanoa sopimuksensa toimittajan kanssa jatkuvasti huonojen standardien vuoksi. Kumpikaan näistä vastauksista ei kuitenkaan tarjoa pitkän aikavälin ratkaisua huonoon toimittajien suorituskykyyn, eikä kumpikaan niistä hyödynnä sitä koko vaikutusta, joka valmistajilla voi olla ajostandardeihin.

 

Mikä on vaihtoehto?

Yhteistyön luominen toimittajien suorituskyvyn hallintaan (SPM), joka perustuu läpinäkyvyyteen, ennakoivaan viestintään ja yhteiseen sitoutumiseen jatkuvaan parantamiseen, voi hyödyttää tavarantoimittajia, valmistajia ja heidän verkostojaan ja edistää toiminnan erinomaisuutta toimitusketjussa.

Tällainen lähestymistapa auttaa myös organisaatioita siirtymään tehottomasta ja kalliista toistuvien ongelmien sammutuskäytännöstä ennaltaehkäisevään kulttuuriin, joka eliminoi riskit ja niihin liittyvät tappiot – mikä on todellinen win-win-tilanteen määritelmä.

 

Tämä saattaa kuulostaa monimutkaiselta tehtävältä, koska se saattaa vaatia sekä sisäisten että toimittajatoimintojen tarkistamista ja uudelleensuunnittelua. Kuitenkin olemassa oleva valikoima digitaalisia työkaluja, jotka mahdollistavat välittömän tiedonkeruun ja viestinnän, SPM:n yhteistyö on helpompaa kuin koskaan.

 

Mitä konkreettisia toimenpiteitä toimittajien ja valmistajien tulee tehdä?

Mittaus

"Prosessin parantaminen on mahdotonta ilman prosessin mittausta", kuuluu vanha Six Sigma -viisaus. Valmistajien on varmistettava, että niillä on selkeät tavoitteet, että he mittaavat KPI:t johdonmukaisesti ja tarjoavat toimittajille näkyvyyttä näistä KPI:istä.

 

Tietojen tallentaminen johdonmukaiseen, helposti saavutettavaan muotoon voi auttaa valmistajia ja toimittajia tunnistamaan ja korjaamaan ongelmat minuuteissa ja tunneissa päivien ja kuukausien sijaan. Sen sijaan, että joutuisi odottamaan päivän loppuun syöttääkseen joukon toimittajien poikkeavuusraportteja Excel-laskentataulukkoon, operaattorit voivat käyttää QR-koodiskannereita mobiilissa tai puettavassa laitteessa. Väärä QR-koodi hälyttää automaattisesti poikkeamasta ja vaatii korjaavia toimia muutaman minuutin kuluessa poikkeamisesta.

 

Kerätyt tiedot voivat tarjota käsitystä toistuvien ongelmien perimmäisistä syistä sekä osoittaa alueita, joilla on suuri riski tai joita on parannettava. Sen sijaan, että valmistaja auditoisi toimittajaa muutaman kuukauden välein osoittaakseen tehottomia prosesseja ja huonoja käytäntöjä, valmistajat voivat tarjota toimittajille jatkuvaa näkyvyyttä heidän suorituskykyään koskevista tiedoista. Tällainen läpinäkyvyys auttaa lisäämään vastuullisuutta, edistämään oikea-aikaisia ​​parannuksia ja rakentamaan yhteistyösuhteita.

 

Toteutus (ja vähän muuta mittausta)

Kun valmistajat ja toimittajat ovat tunnistaneet kehittämiskohteet ja tehneet yhteistyötä tarvittavien prosessien ja parhaiden käytäntöjen parissa, on tärkeää kirjata niiden toteutus ja mitata niiden tehokkuutta.

 

Esimerkiksi suuri prosenttiosuus vääristä lähetyksistä voidaan ratkaista vaatimalla kahta erillistä toimijaa tarkistamaan ja allekirjoittamaan lähetys ennen kuin se lähtee varastosta. Toimittajat voivat esimerkiksi tallentaa prosessin toteutuksen operaattoriensa sähköisillä allekirjoituksilla. Valmistajat voivat sitten mitata parannuksen vaikutuksia ja antaa palautetta toimittajalle, jalostaa jatkuvasti prosesseja ja lisätä tehokkuutta.

Parannusten jakaminen laajemman verkoston kanssa

Kaikkien parhaiden käytäntöjen ja toteutettujen parannusten tallentaminen standardoidussa ja helposti saatavilla olevassa muodossa auttaa valmistajia ja toimittajia rakentamaan tietovaraston, jota voidaan jakaa verkostoissaan.

 

Tehdas A saattaa esimerkiksi neuvoa laitosta B testaamaan SOP:t, jotka on jo onnistuneesti toteutettu viallisten lähetysten käsittelyssä. Tämä voi auttaa B-laitosta ratkaisemaan ongelman nopeammin ilman, että pyörää tarvitsee keksiä uudelleen. Tehdas B voi myös antaa palautetta toimenpiteen tehokkuudesta ja ehdottaa parannuksia, mikä edistää jatkuvasti kehittyvää tietopohjaa.

Nämä ovat joitain toimittajien suorituskyvyn hallinnan yhteistyöhön perustuvan lähestymistavan etuja. Millaisia ​​kokemuksia sinulla on toimittajista? Miten olet käsitellyt poikkeavuuksia? Kerro minulle kommenteissa!