Varastonhallintajärjestelmän tärkeimmät edut poistoprosessissa

Tervetuloa sijoitetun pääoman tuottoa (ROI) käsittelevän blogikirjoituksen ensimmäiseen osaan, joka voidaan saada varastonhallintajärjestelmän (WMS) käyttöönotosta. Tässä sarjassa tarkastelen jokaista keskeistä varastoprosessia ja syvennyn syvälle näyttääkseni sinulle vaikuttavat kustannussäästöt, joita voit saada yrityksellesi ottamalla käyttöön varastonhallintajärjestelmän.

Blogissa pyritään tuomaan esiin tuottamattomia aikoja, jotka kuluvat tietojen sieppaamiseen manuaalisesti verrattuna tiedonkeruuprosessin automatisointiin. Koska Indigo on ollut olemassa yli 30 vuotta, meillä on laaja kokemus ROI:n osoittamisesta, ja nämä blogiviestit antavat sinulle ajattelemisen aihetta sen suhteen, kuinka voit säästää tuhansia yrityksellesi.

Tässä ensimmäisessä viestissä tarkastelen poistoprosessia. Lue lisää, sillä on olemassa upeita kustannussäästöjä…

Tyypillisesti yrityksessä, jossa ei käytetä WMS-järjestelmää, varaston vastaanotto varastoon on manuaalinen prosessi, joka koostuu ostotilauksen tarkistamisesta, oikean tavaran vastaanoton vahvistamisesta ja tämän tavaran vastaanoton syöttämisestä manuaalisesti järjestelmään. Nämä tavarat istuvat sitten järjestelmään ja myyntitilausprosessin osalta varasto on helposti saatavilla allokoitavaksi.

Todellisuus varastossa on kuitenkin aivan toisenlainen.

Tämän vastaanotetun varaston on löydettävä koti varastosta. Ihannetapauksessa jonnekin, jossa kaikki tietävät missä se on. Olemme havainneet, että tyypillisesti siellä, missä WMS:ää ei ole, on varastonpitäjiä, jotka "tietävät" mistä sen löytää. Tämä on ehkä pahin skenaario kaikista. Jos "tietävä" varastonpitäjä päättää jättää yrityksen tai he eivät yksinkertaisesti ole tavoitettavissa loman tai sairauden vuoksi, voi syntyä kaaos ja oikea-aikaiset toimitustavoitteet heitetään ulos ikkunasta.

Kun varastonhallintajärjestelmä on asennettu, päätöksentekoprosessi poistuu kokonaan toimijoilta ja varasto-, varasto- ja varastotiedot päivitetään automaattisesti reaaliajassa. Käytännössä WMS:llä käyttäjä skannaa lavan etiketin ja RDT ohjaa kuljettajaa menemään sopivimpaan varastointipaikkaan. Strukturoidut kaskadipoistosäännöt varmistavat, että varastot sijaitsevat strategisimmassa saatavilla olevassa paikassa. Esimerkiksi allergeeneja tai pähkinäpohjaisia ​​tuotteita varastoitaessa on ehdottoman välttämätöntä varmistaa, että ne eivät ole allergeeneihin perustumattomien tuotteiden lähellä. WMS:llä voidaan asettaa pois hyllyprofiilit ennalta, joten tällainen ristikontaminaatio voidaan automaattisesti välttää. Jos varastoa ei sijoiteta ennalta asetettuun paikkaan, tämän poikkeaman tunnistamiseksi tarvitaan 2-numeroinen syykoodi.

Löysin äskettäin loistavan esimerkin kustannussäästöistä, joita voidaan saada poistoprosessissa ottamalla käyttöön varastonhallintajärjestelmä.

Tietty yritys sai 750 konttitoimitusta vuodessa. WMS-järjestelmän puuttuessa kussakin näistä säilöistä kesti noin 3 tuntia käsin poistettujen tapahtumien käsittelystä. Tämä sisälsi taulukon tallentamisen paikat, joissa varastot lopulta säilytettiin. Nopea laskelma osoitti, että tähän kulunut nettoaika vuoden aikana oli 2250 tuntia, mikä merkitsisi huikeita kustannuksia, vähintään 22 500 puntaa. 750 konttitoimitusta vuodessa ovat tyypillisesti keskimääräisiä useimmille yrityksille. Kuinka paljon voisit säästää?

Mutta tietenkin poisjättö on vain yksi osa varaston palapelistä, eikä sinun tarvitse venytellä mielikuvitustasi liian pitkälle saadaksesi kokonaistuoton koko WMS-projektille.

Seuraavan kerran tarkastelen täydentämistä ja sitä, kuinka WMS voi säästää kustannuksia tällä alueella.

Lisätietoja Kiinan laivausagenttipalvelusta saat ottamalla yhteyttä kapopklog logistiikkaan.