Erittäin dynaamisen, noin 1 200 myymälän monilämpötilalogistiikkakeskuksen laajentaminen käynnissä olevien toimintojen aikana ja keräilyn tehokkuuden lisääminen 480,000 lähes 625,000 tapaukseen päivässä on sinänsä valtava haaste. Mutta kun lisäksi myymälä- ja verkkotilaukset jatkavat nousuaan erilaisten sulkujen vuoksi ja tiimit saavat työskennellä vain ankarin rajoituksin Covid 19 -rajoitusten vuoksi, tarvitaan paljon muutakin kuin vain teknistä ja organisatorista tietämystä molemmilta puolilta. projekti onnistuu. WITRON ja norjalainen ruokakauppa COOP ovat osoittaneet tämän vaikuttavasti.
Kun kaksi toimitusjohtajaa Geir Inge Stokke (COOP) ja Helmut Prieschenk (WITRON) allekirjoittivat sopimuksen Oslon lähellä sijaitsevan COOP-monilämpöjakelukeskuksen laajentamisesta toukokuun 2019 lopussa, kummallakaan ei ollut aavistustakaan valtavista haasteista. heidän täytyisi kohdata. Maaliskuusta 2020 lähtien maailma pysähtyi Covidin takia, ja kuluttajien vaatimukset nousivat merkittävästi erilaisten sulkujen vetämänä. Tämä oli epäsuotuisa alku WITRONin historian tähän mennessä luultavasti haastavimmalle hylätylle alueprojektille, jossa nykyistä teknologiaa modernisoitiin ja uusia moduuleja integroitiin – sekä nykyiseen rakennukseen että uuteen laajennustilaan.
COOP:n Gaute Glomlienille ja WITRONin Holger Weißille osoitettua tehtävää kuvattiin seuraavasti: kuiva-, tuore- ja pakastelogistiikkalaitoksen laajentaminen 52,000 neliömetristä 84000 neliömetriin. Covid 19 -turvatoimenpiteiden mukaisesti tehon lisääminen 30 prosentilla, uusien COM-koneiden integrointi, lisälava- ja lokero AS/RS-käytävien sekä erilaisten kuljetinkomponenttien asentaminen, täysin automatisoidun lähetyspuskurin koon kasvattaminen, vastaavan WMS-järjestelmän päivittäminen järjestelmän uusimpaan teknologiaan ja sisällyttää kaikki tämä olemassa olevaan materiaalivirtaan meneillään olevien toimintojen aikana ilman suorituskyvyn heikkenemistä.
"Voimme säästää miljoonia euroja vuosittain WITRON-järjestelmien avulla. Siksi oli selvää, että toteutamme laajennuksen myös WITRONin ja sen johtavan logistiikkateknologian avulla", kertoi COOP-projektipäällikkö Glomlien. Laajennus oli tarpeen myös siksi, että jälleenmyyjä hankki kilpailijan ja kasvoi siten vahvemmin ja nopeammin kuin logistiikkakeskuksen perustamisen yhteydessä oletettiin.
"COOP on meille esittelyprojekti. Tilalla vierailee monia kansainvälisiä asiakkaita ja laajennuksen myötä pystyimme näyttävästi osoittamaan, että pystymme hoitamaan tällaisen tehtävän käynnissä olevien toimintojen aikana budjetilla ja ajallaan kasvavista volyymeistä huolimatta – niin läpijuoksulla kuin tavarat – varastossa ja pandemiasta huolimatta", Holger Weiß kertoo ylpeänä. Keväällä 2023 42 COM-konetta (uusia COM-laitteita asennettiin 11) tulee toimimaan kaikilla lämpötilavyöhykkeillä ja COOP:n logistiikkajärjestelmät voivat poimia yli 625 000 tapausta päivittäin. Kaikkiaan laitokseen kuuluu yli 600 000 lava-, rahti- ja tarjottimien varastointipaikkaa sekä 130 pinoamisnosturia ja useita kilometriä kuljetintekniikkaa.
Haasteet onnistuneesti hallittu
Laitosta (viisi eri lämpötilavyöhykettä),HÄKKItoimittaa 1 200 myymälää eri puolilla Norjaa, Osloa ympäröivältä metropolialueelta ja kaukana Pohjois-Norjasta 13,000 eri tuotteen valikoimasta. "Projektin alussa oli selvää, että poimintakapasiteettia on lisättävä huomattavasti", Glomlien vitsailee tänään. "Logistiikkakeskuksen volyymi on lähes kaksinkertaistunut", Weiß vastaa nauraen. Glomlien ja hän ovat käyneet kovia keskusteluja joissain tilanteissa. Tänään he istuvat Teams-mikrofonien edessä ja ovat iloisia nähdessään toisensa taas virtuaalisesti. "Se oli hyvää aikaa", tiivistää Weiß keskustelun jälkeen, ja hänen norjalainen kollegansa on samaa mieltä.
Kun hän muistelee projektin eri päiviä, viikkoja ja kuukausia, hän pysähtyy hetkeksi, muistelee ja jatkaa sitten sitäkin ylpeämmin. "Rajat olivat kiinni. Siellä oli monimutkaisia maahantulorajoituksia. Viranomaiset määräsivät tiukat karanteenitoimenpiteet. Pitkän aikaa projektitiimi sai ajaa vain hotellilta (jota ei saanut jättää muista syistä) hotellille. logistiikkakeskus ja takaisin. Myös kahvilat paikan päällä suljettiin. Jopa hotellissa palvelua vähennettiin minimiin. Tämä on jotain, joka on voitettava tiiminä. Nämä ovat todellisia puutteita – asiakastiimille, mutta myös Projektipäällikkönä kysyt itseltäsi joka ilta, kuinka voit pitää tiimisi motivoituneena", Weiß korostaa. WITRON-tiimi liikkui valtion erityisluvalla. COOP:n logistiikka oli systemaattisesti tärkeä. "Pandmian aikana tilausten määrä kasvoi entisestään", Glomlien muistelee.
Pakastelogistiikkasektori oli Ylä-Pfalzin Holger Weißille erityinen tekninen haaste. "Lämmitimme" olemassa olevan automatisoidun alueen miinus 25 astetta miinus 5 asteeseen ja COOP siirsi tavarat tilapäisesti tavanomaiseen varastotilaan keräilyä varten. Kahdeksassa viikossa teimme sitten kaikki säädöt sähkökokoonpanon, tasojen alueella. , lava- ja alustakuljetintekniikka, kunnes nykyinen pakastin nostettiin uudelleen. asennetaan sitten uuteen pakastinrakennukseen.
"Asennusjärjestys suunniteltiin huolellisesti yhteisessä prosessissa ja asetimme ensisijaisesti uusien kuormalavanostureiden asennuksen, mikä helpottaisi tehokasta CPS-keräilyä laajennetulla pakkasalueella. Sitten jäähdytimme uuden tuotantoalueen vaadittuun lämpötilaan, siirsimme automatisoitumme tuotannosta CPS-keräilyyn uusista lavanostureista ja manuaalisista lavatelineistä sekä lämmitti nykyisen tuotantoalueen WITRONin asennukseen", Glomlien lisää. "Vaihe vaati huolellista koordinointia ja poikkitoiminnallista yhteistyötä WITRONin IT- ja mekaanisten resurssien sekä tuotantoa, kuljetusta ja tilausten hallintaa ohjaavien COOP-tiimien välillä käyttöönotosta ylösajoon ja tuotantovaiheeseen asti.
Kun WITRON oli saanut valmiiksi uudet asennukset olemassa olevalla tuotantoalueellamme, prosessi käännettiin uuden tuotantoalueen valmistumiseksi. Keräily siirrettiin sitten takaisin täysin automatisoituun OPM-koneistoon."
COOPissa vastuuhenkilöt kutsuvat keräilyaluetta myös tuotantoalueeksi, Holger Weiß selittää.
Tällä hetkellä laitoksen pakastealueella työskentelee yhteensä neljä COM-konetta. Kun järjestelmä jäähtyi jälleen miinus 25 asteeseen, Weiß piti sormensa ristissä. "Jos kaapelit katkeavat, hihnat repeytyvät, moottorit sammuvat tai anturit epäonnistuvat, se on jännittävää, koska käytettävissä oleva aikaikkuna oli tiukka" ja samalla oli tärkeää pitää mielessä varastoitavien tavaroiden laatu, jotta vältytään. suuria tuotevaurioita. "Tällaiseen projektiin on käytettävä markkinoiden parhaita komponentteja. Emme vaihtaneet olemassa olevia asemia, vaan asensimme uusia. Sen on toimittava heti alusta, koska muuten projekti ei valmistu aika, tai asiakkaalla on jopa suoria kuluja, jos tavaroita ei voida lähettää." WITRON OnSite -tiimi käytti uudelleenrakennuksen ajan järjestelmän ylläpitoon. "Kun tavarat ovat jälleen varastoituina, pitää aina olla jatkuvasti yhteydessä valvomoon ja reagoida nopeasti paikan päällä", Weiß selittää. Viestinnän asiakastiimin, projektitiimin ja OnSite-tiimin välillä tulee toimia sujuvasti. "Tulos epäilemättä todistaa sen toimivuuden", korostaa WITRON-projektipäällikkö. "Huolellinen yksityiskohtatyö kannatti. Kun olimme nostaneet pakastealueen, pystyimme nopeasti palaamaan suorituskykyyn. Ei tullut negatiivisia yllätyksiä."
Tehokas muunnoskonsepti myös kuivatuotesarjaan
Yksityiskohtaisten keskustelujen jälkeenWITRON, COOP päätti asentaa viisi ylimääräistä COM-konetta (yhteensä 17, joissa on tilaa 4:lle COM:lle lisää), neljä lavasäilytyskäytävää, vielä kymmenen alustasäilytyskäytävää, vastaavat pinoamisnosturit ja kuljetinjärjestelmän mekaniikka, kolme lavojen purkulaitetta sekä yhden stretch-kääre kuivatavaravalikoiman OPM-alueella. "Kuivatarvikevalikoimalle oli tullut ratkaiseva vaihe syksyllä 2021 ja talvella 2022", Glomlien sanoo. "Tällä alueella on jakelukeskuksen suurin läpijuoksu, ja se lisää monimutkaisuutta, kun kaksi fyysisesti erillistä OPM-alijärjestelmää toimivat yhtenä integroituna yksikkönä. Jotta kaikki tilaukset toimitettaisiin ajallaan ja samalla laadulla myös käytön alkamisen jälkeen. uudella alueella, ylösajoprosessi suunniteltiin huolellisesti ja varastojakaumaamme seurattiin tarkasti, jotta varmistetaan, että oikeat tuotteet ovat poimittavissa oikeaan aikaan", Gaute Glomlien kuvailee hyvin suunniteltua laajentumista. "Yksityiskohtaiset emuloinnit, jotka WITRONin IT-tiimi suoritti etukäteen yhteistyössä COOP:n tuotantojohtajien kanssa, olivat myös ratkaisevan tärkeitä oikean tuotantostrategian määrittämisessä ennen kahden täysin integroidun alajärjestelmän käytön aloittamista. "Tässä ratkaiseva tekijä on tilausten tarkka tasapainotus. ja varastot yksittäisten alajärjestelmien välillä", lisää Holger Weiß. "Tämä toteutusstrategia on myös toiminut erinomaisesti."
Poimintastrategioiden optimointi
Tuoreelintarvikealue sai neljä ylimääräistä COM-konetta (yhteensä 21, joissa on tilaa viidelle COM:lle), kahdeksan hyllysäilytyskäytävää, kaksi lisää kuormalavojen varastointikäytävää, vastaavat pinoamisnosturit ja kuljetinjärjestelmän mekaniikka, kaksi kuormalavojen purkukonetta ja yksi venytys. -kääre. "Lisäsimme sitten tuoretuotealueelle toisen vihannesten ja hedelmien materiaalivirtaosuuden yksinkertaistaaksemme muiden tämän alan tavaroiden käsittelyä. Aiemmin tuoteryhmät poimittiin yhteen", Glomlien kertoo.
Täysin automatisoitua lähetyspuskuria, joka kattaa eri lämpötilavyöhykkeet, on jälleen laajennettu.
Holger Weiß työstää jo seuraavaa projektiaan Ruotsissa. COOP:n päivittäiset työt jatkuvat CLogissa. "Päivitys on tuonut meille huippuluokan ratkaisun, jota on paranneltu käynnissä olevien toimintojen aikana sellaiseen kapasiteettiin, jota ei alkuperäisessä suunnitteluvaiheessa osattu edes ennakoida. Nyt optimoimme prosesseja edelleen", selittää. Glomlien. Laajennuksen myötä myös COOP:tohjelmistojärjestelmät päivitettiin WITRONin tekniikan tasoon.
Mutta myös projektin päätyttyä logistiikkakeskuksen prosessit muuttuvat jatkuvasti, jo pelkästään siksi, että koko toimitusketju on alttiina vaihteluille ja asiakkaiden vaatimuksille. Tästä syystä kaikissa prosesseissa vaaditaan suurta joustavuutta. "COOP jatkaa jatkuvaa parantamisprosessia ja on kerännyt paljon kokemusta laitoksesta viime vuosina. Tämä on myös meille erittäin vaikuttavaa. He analysoivat datansa, laskelmansa, valitsevat oikeat keräilystrategiat alueille ja myymälöille. , ja määritellä, kuinka heidän tilauksensa jäsennetään", Weiß sanoo innostuneena. He tukevat myös WITRON-kollegoita paikan päällä ja Parksteinissa, kun logiikka muuttuu.
Kunnioitus koskee kaikkia hankkeen osapuolia
Myös WITRONin toimitusjohtajalle Helmut Prieschenkille Norjan laitos on esittelyprojekti monin tavoin. "Se osoittaa automatisoitujen prosessien muunnettavuuden. Se osoittaa, kuinka tehokkaasti lisäteknologiaa voidaan integroida olemassa olevaan järjestelmään tai olemassa olevaan rakennukseen meneillään olevan toiminnan aikana. Tällaisissa projekteissa ei kuitenkaan ole vain teknologia ja rakennukset ratkaisevia, vaan myös ihmisiä, jotka vievät tällaisen projektin onnistuneesti maaliviivan yli Henkilöitä, jotka ovat osoittaneet kuinka haastavatkin tilanteet voidaan hallita tehokkaasti, kun projektitiimit tekevät rakentavaa ja luottamuksellista yhteistyötä projektin kaikissa vaiheissa.
Tämän laajennuksen myötä kaikki projektissa mukana olevat ovat saaneet aikaan mestariteoksen. Sekä teknologisesti, mutta vielä enemmän sitoutumisen suhteen. Vaikka tekniset vaatimukset olivat jo haastava tehtävä COOP- ja WITRON-tiimeille, niiden toteuttamista vaikeutti entisestään useiden kuukausien ajan koronapandemia. Noudattaakseen tarvittavaa tiukkaa aikataulua terveyspoliittisista haitoista huolimatta kollegat osoittivat maksimaalista "sydäntä ja sielua", kasvoivat haasteiden mukana ja tekivät hienoa työtä. Projekteja tekevät ihmiset ihmisiä varten. Ja mukana olleet ihmiset ovat toimittaneet esityksen, joka ansaitsee äärimmäisen kunnioituksen ja edustaa molempien yritysten henkeä."
